Технология изготовления пластиковых ламинированных карт

Производство пластиковых карт с магнитной полосой и/или электронным чипом представляет собой сложный технический процесс, состоящий из определенных этапов. Технология производства основывается на автоматизированной печати и ручной обработке, это позволяет добиться максимального качества и исключить из партии заказа бракованные изделия. Классическая пластиковая карточка содержит в себе четыре слоя, представленные следующими деталями:

• прозрачный ламинат, защищающий внешнюю сторону карты;
• слой с основным изображением на лицевой стороне;
• слой с второстепенным рисунком обратной стороне;
• прозрачный ламинат, защищающий обратную сторону карты.

В результате получается готовое изделие толщиной 0,76 мм, что соответствует европейскому стандарту. Профессиональное изготовление пластиковых карт включает в себя следующие этапы:

Печать

Печать заготовок с изображением на внешней и обратной стороне производится с помощью высокотехнологичных офсетных машин. Их использование позволяет расширить спектр возможностей, дополняя список печатью пантонами. В результате получается качественное изображение со стабильным цветовым наполнением. Для компаний, которые регулярно заказывают пластиковые карты, разные по дизайну, но одинаковые по цветовым оттенкам, есть возможность быстро подбирать идентичный цвет для запуска в тираж.

Ламинация

Процедура ламинации необходима для склеивания между собой четырех вышеуказанных слоев для получения монолитного изделия. Профессиональные компании используют высокоглянцевые зеркала, которые обеспечивают получение глянцевой поверхности.

Вырубка

Вырубка осуществляется с использованием современного оборудования, это позволяет добиться высокой точности при высечке карт из сэндвича, исключить неровные края и ворсинки.

ОТК

Отдельный штат специалистов должен проводить проверку каждой карты с обеих сторон, чтобы полностью исключить вероятность брака в тираже.

Персонализация

Процедура персонализации карт необходима для придания пластиковым заготовкам конкретной функциональности. Использование в этом деле профессионального европейского оборудования позволяет добиться максимальной надежности и долговечности. Среди автоматических способов персонализации можно выделить нанесение магнитной полосы, микрочипа, штрих-кода, QR-кода. Список механической персонализации включает в себя нанесение скретч-полосы, полосы для подписи владельца, нумерацию, индент-печать и эмбоссирование.